 更新時間:2020-11-26
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4J38 
一、4J38概述 
易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎(chǔ)上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數(shù)。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內(nèi)尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。 
1.14J38材料牌號4J38。 
1.24J38相近牌號4J38合金相近于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。 
1.34J38材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB/T5241-1993《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術(shù)條件》。 
1.44J38化學(xué)成分見表1-1。 
表1-1% 
| C  | Si  | P  | S  | Mn  | Se  | Ni  | Fe  | 
| ≤  | |||||||
| 0.05  | 0.20  | 0.020  | 0.020  | <0.8  | 0.10~0.25  | 35.0~37.0  | 余量  | 
在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規(guī)定范圍。 
1.54J38熱處理制度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣按下述方法加工和熱處理:將半成品試樣加熱至840℃?10℃,保溫1h,水淬,再將試樣加工為成品試樣,在315℃?10℃保溫1h,隨爐冷或空冷。 
1.64J38品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)品種有棒、管、板、絲和帶材。 
1.74J38熔煉與鑄造工藝用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐和電弧爐熔煉。 
1.84J38應(yīng)用概況與特殊要求該合金是在20世紀(jì)80年代初在我國研制成功。經(jīng)多年使用,性能穩(wěn)定。主要用于加工制做微波腔體、內(nèi)波導(dǎo)等零件。尺寸精度、表面粗糙度均獲得滿意效果。使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝和加工工藝,以保證材料性能的穩(wěn)定性。 
二、4J38物理及化學(xué)性能 
2.14J38熱性能 
2.1.14J38溶化溫度范圍合金熔點約為1430℃。 
2.1.24J38熱導(dǎo)率λ=11W/(m?℃)。 
2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。 
2.1.44J38線膨脹系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。 
不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數(shù)的影響,見表2-1。 
表2-1[2] 
| 試樣熱處理制度  | /10-6℃-1  | |
| 20~50℃  | 20~100℃  | |
| 在氧氣保護下加熱至800℃,保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐  | 1.4  | 1.6  | 
| 在氧氣保護下加熱至850℃,保溫1h,以不大于300℃/h速度冷至200℃以下出爐  | 1.3  | 1.6~1.7  | 
| 在氧氣保護下,加熱至900℃,保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐  | 1.3  | 1.6  | 
2.24J38密度ρ=8.10g/cm3。 
2.34J38電性能電阻率ρ=0.89μΩ?m。 
2.44J38磁性能 
2.54J38化學(xué)性能合金在大氣、淡水和海水中有一定的耐腐蝕性能。 
三、4J38力學(xué)性能 
3.14J38技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能 
3.24J38室溫及各種溫度下的力學(xué)性能 
3.2.14J38硬度合金不同狀態(tài)的硬度見表3-1。 
3.2.24J38拉伸性能合金不同狀態(tài)的拉伸性能見表3-1。 
表3-1[2,3] 
| 合金狀態(tài)  | σb/MPa  | δ5/%  | HV  | E/GPa  | 
| 鍛(軋)狀態(tài)  | 769  | -  | 153  | -  | 
| 退火狀態(tài)  | 470  | 38.5  | 128  | 169  | 
| 冷拉態(tài)(應(yīng)變率81.5%)  | 842~852  | 10.5  | -  | -  | 
3.34J38持久和蠕變性能 
3.44J38疲勞性能 
3.54J38彈性性能 
3.5.14J38彈性模量見表3-1。 
四、4J38組織結(jié)構(gòu) 
五、4J38工藝性能與要求 
5.14J38成形性能4J38合金因含有硒,熱加工性能比較差。在錳、硒元素有適當(dāng)比例的條件下,熱加工性能可獲得改善。該合金鍛造溫度一般在980~1120℃。冷加工性能較好,冷軋應(yīng)變量可達(dá)50%以上,冷拉應(yīng)變量可達(dá)70%左右。 
熱加工時,應(yīng)避免在含的氣氛中加熱。 
5.24J38焊接性能 
5.34J38零件熱處理工藝該合金的熱處理可分為:消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。 
(1)消除應(yīng)力退火為消除零件在機械加工后的殘存應(yīng)力,要進(jìn)行消除應(yīng)力退火:530~550℃,保溫1~2h,爐冷。 
(2)中間退火為消除合金在冷軋,冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830~880℃,保溫30min,爐冷或空冷。 
(3)穩(wěn)定化處理為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定的處理。一般采用三段處理。 
a)均勻化:在加熱中,合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護氣氛中,加熱到830℃,保溫20min~1h,淬火。 
b)回火:在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃,保溫1~4h,爐冷。 
c)穩(wěn)定化時效:使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃,保溫48h。 
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。 
該合金不能用熱處理硬化。 
5.44J38表面處理工藝表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%溶液在70℃下酸洗,清除氧化皮。 
5.54J38切削加工與磨削性能該合金切削加工性能良好。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。 
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